Производство металлических деталей любой сложности в Челябинске

Наша компания предлагает услуги по изготовлению деталей по вашим чертежам на станках: токарной, фрезерной, сверлильной, резьбонакатной, зубонарезной, шлифовальной группы, а так же на обрабатывающих станках с ЧПУ.

Предлагаем изготовление сложных корпусных изделий, деталей, тел вращения (вал, втулка, фланец, стакан, штуцер и т.д.), штампов, метизной продукции (винт, гайка, шпильки и другие) из разных марок сталей.

При изготовлении все изделия проходят жесткий контроль ОТК, на всех этапах производства.

Примеры нашей продукции

Преимущества работы с нами

Наша компания не останавливается на достигнутом и постоянно наращивает свои производственные мощности. Это позволяет нам комплексно подходить к выполнению даже самых сложных проектов. К каждому клиенту у нас индивидуальный подход. Мы всегда стремимся выполнить работу не только качественно, но и максимально доступно в ценовом отношении. Для оптовых покупателей у нас предусмотрены скидки и удобная система доставки. Ко всему прочему наш завод оснащен самым современным оборудованием (ЧПУ), сводящий человеческий фактор на минимум. Наш завод находится в Челябинске, но мы работаем также по всей России.

Технологические возможности предприятия

Механообрабатывающее производство организовано по технологическому принципу:

I. Заготовительный участок, где имеется следующее оборудование:

• 2 лентопильных станка «Sirius» и «JET» c допустимым диаметром реза до 200 мм.
• 2 гильотинных ножниц с толщиной реза листов до 16мм.

II. Механический участок №1, где имеются 6 единиц станков с ЧПУ, в том числе:

• 2 вертикально -фрезерных четырёх координатных обрабатывающих центра HardingeVMC-1000 и ExtronM-320
• токарно-револьверный обрабатывающий центр HAASSL-20 THE
• токарный станок с ЧПУ JCL 42-T
• 2 станка с ЧПУ 16К20Ф3.

На механическом участке 1 изготавливаются сложные детали размерами 20-50 мм, с точностью позиционирования до 0,001 мм, примером таких деталей служат стаканчики, стержни обтекателей, штуцера, а также сложные детали типа фланцев, патрубков, корпусов, диаметрами до 250 мм и длиной до 600 мм.

Станочное оборудование, установленное на участке механообработки, позволяет производить высокоточную обработку деталей с повышенной производительностью за счёт использования специализированного импортного инструмента и увеличения скорости обработки.

Технические возможности станков

1) Токарные станки с ЧПУ 16К20Ф3
Предназначены для токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и сложным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы по наружным и внутренним диаметрам.

• Максимально обрабатываемый диаметр над суппортом — 400 мм;
• Максимально обрабатываемый диаметр над кареткой — 220 мм;
• Наибольшая длина обрабатываемого изделия — 500 мм;
• Точность обработки — 0,001 мм;
• Мощность привода — 10 кВт.

2) Токарно-револьверный центр с ЧПУ HAASSL-20.

• Максимальный обрабатываемый диаметр детали до 260 мм,
• Максимальная длина устанавливаемой детали до 480 мм,
• Максимальная длина внутренней расточки 200мм,
• Точность обработки до 0,005 мм.
• Мощность привода — 15 кВт.
• Возможность обработки любых фасонных поверхностей.

3) Токарный станок с ЧПУ JCL-42T

• Максимальный обрабатываемый диаметр точения до 200 мм,
• Максимальный диаметр прутковой заготовки до 42 мм.
• Максимальная длина точения до 200 мм,
• Точность позиционирования до 0,001 мм.
• Мощность привода — 8 кВт.
• Возможность обработки сложных деталей маленьких диаметров

Обрабатывающие центры

Предназначены для высокоскоростной механической обработки деталей из различных материалов и могут выполнять циклы сверления, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, растачивания, нарезания резьбы, фрезерования резьбы одновременно со сверлением комбинированным инструментом.

Оснащенность станков и использование импортного инструмента с подводом СОЖ позволяет применять станки в самых прогрессивных технологиях обработки корпусных деталей с 4-х сторон из всевозможных сталей и сплавов, включая нержавеющие стали и титановые сплавы, вязкие материалы.

Два взаимозаменяемых станка позволяют обрабатывать большие партии деталей в кратчайшие сроки.

Примеры изготавливаемой продукции:

Деталь корпусная

Обтекатель

Корпус

1) Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HardingeVMC-1000 с 4-ой осью

• Максимальные перемещения по осям х/у/z — 600/510/510
• Максимальная масса обрабатываемой заготовки до 700 кг.
• Мощность привода главного движения — 13кВт.
• Точность позиционирования до 0,005 мм.
• Возможность обработки деталей типа «шнек»

2) Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр M-320 Extron

• Максимальные перемещения по осям х/у/z — 850/640/610
• Максимальная масса обрабатываемой заготовки до 700 кг.
• Мощность привода главного движения — 11 кВт.
• Точность позиционирования до 0,005 мм.

III. Механический участок №2. На участке имеется:

• Токарно-карусельный станок мод.1Л532 с диаметром обработки до 3000 мм. и высотой до 1200 мм.
• Токарный станок ДИП500 диаметр обработки до 1000 мм. и длиной до 1500 мм.
• 3 токарных станка ДИП300 диаметр обработки до 500 мм. и длиной до 2000 мм.

На участке изготавливаются: диафрагмы ДКС, ДБС, ДФК, специальные диафрагмы, фланцевые соединения, комплекты фланцев, фланцы плоские и воротниковые по ГОСТ12820-80 и 12821-80, сосуды: уравнительные, разделительные, конденсационные.

IV. Участок термообработки

• Шахтная печь СШЗ – 6,6/7М1- диаметр детали до 450 мм, длинна до 500 мм. Вес до 300 кг.
• Электропечь СНО – 6.12.4-1042, СНО – 3/6 – диаметр детали до 500 мм, ширина до 400 мм, высота до 400 мм, вес до 30 кг.

Участок позволяет производить: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск, а также цементацию деталей диаметром до 100 мм, длиной до 300 мм, массой до 20 кг.

V. Участок штамповки, где имеется:

• 2 пресса с усилием 100 тонн
• Пресс с усилием 40 тонн
• Пресс с усилием 25 тонн
• 3 пресса с усилием 16 тонн

На участке изготавливаются: кронштейны, крышки, прокладки медные 22М1, 27М1, 33М1, G1/2М1, шайбы по ГОСТ10450-78, отработана технология высадки болтов М10.

VI. Участок сварки

Электродуговая сварка — сварка с использованием полуавтоматов и манипулятора на постоянном или импульсном токе деталей из конструкционных и нержавеющих сталей, а также дуговая сварка электродами на постоянном и переменном токе.
Аргонодуговая сварка конструкционных и нержавеющих сталей на постоянном, переменном токе в защитной среде аргона. Отличительные особенности аргонодуговой сварки: исключительно высокое качество сварного шва.

VII. Зубообработка

Наша компания занимается производством зубчатых шестерней различной сложности и любого объема. Мы предлагаем изготовление под заказ: любые типы валов, шестерней, зубчатое колесо, звездочки, зубчатые муфты по чертежу или техническому заданию заказчика. На предприятии успешно работает современное оборудование. Производство осуществляется в максимально короткие сроки. Производство шестерней проходит согласно ваших требований, мы гарантируем высокое качество благодаря точности нашего современного оборудования.

Штат сотрудников предприятия состоит из высококвалифицированных специалистов, научных кадров, расчетчиков, технологов имеющих большой производственный опыт. Завод имеет хорошую базу оборудования и инструмента.
Изготавливая шестерни по чертежам, мы используем только качественный материал: хромистую и легированную сталь. Мы выпускаем разные виды шестерен: конические, цилиндрические, прямые и косые, гипоидные, спироидные. Занимаемся продажей и производством шестерней и валов всех видов, любых типов и всевозможных размеров. Мы поможем вам в решении задачи любой сложности по ремонту деталей машин, а также деталей редукторов и станков.

Также мы принимаем заказы на полное изготовление конических и гипоидных передач с круговыми зубьями — модулем от 0,5 мм до 16 мм, диаметром до 800 мм и с прямыми зубьями — модулем от 0,5 мм до 10 мм диаметром до 500 мм.

XIII. Лазерная резка

Лазерная резка металла сегодня является наиболее передовым методом для раскроя листового металла. Эта современная технология обходится сравнительно недорого и позволяет производить весьма широкий ассортимент изделий. При данном виде обработки термическое воздействие минимально. Лазер — это большой шаг вперед, им стоит воспользоваться.

Требования к материалам для лазерной резки металла:

• Раскрой конструкционной стали до 30 мм;
• Раскрой нержавеющей стали до 20 мм;
• Раскрой алюминия до 16 мм;
• Раскрой цветных металлов(медь, латунь и тд);
• Раскрой титана.

Примеры деталей, произведенных с помощью лазерной резки металла:

• Комплектующие для производств (фланцы, основания, плиты)
• Запчасти для оборудования (фланцы, шпонки, кронштейны)
• Элементы строительных конструкций
• Детали для автопрома
• Вендинговое оборудование
• Трансформаторные шкафы
• Банкоматы, платежные терминалы
• Элементы для интерьера
• Отдельные заготовки для лифтов (кронштейны,усиления, перемычки)
• Детали для торгового оборудования